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MVR蒸发器
极致节能：二次蒸汽99%循环利用，几乎无需外源蒸汽，运行成本远低于三效/多效蒸发器。
低碳环保：无废热排放，噪音低，无大量冷却水消耗，绿色低碳。
低温稳定：40~95℃运行，保护热敏、易焦化、易氧化物料，品质稳定。
不结垢不堵管：特殊流道与防垢设计，适配高盐、高硬度、易结晶废水。
高度集成：撬装一体化，占地小，安装快，配套设施少，投资回报快。
智能无人化：全自动控制，过载保护、故障报警，可24h无人值守。
出水优异：蒸馏水盐/重金属趋近于零，满足回用与严苛排放标准。
适用广泛：专治高盐、高COD、高粘度、易结晶、热敏性废水与物料浓缩。
一、核心工艺原理
开达MVR蒸发器采用机械式蒸汽再压缩+真空低温蒸发耦合工艺，通过高效压缩机将二次蒸汽绝热压缩，提升温度、压力后作为加热热源循环利用，仅启动时消耗少量蒸汽，实现超低能耗蒸发。
系统维持一定的真空负压下，使料液在40~95℃低温沸腾，保护热敏物料、避免结焦变质，适配高盐、高粘、易结晶、高COD废水。
料液在加热室形成均匀液膜，强制高效换热、快速汽化浓缩；设备配备防结垢、防堵管结构，换热效率稳定，连续运行周期长。
二次蒸汽经压缩回用，冷凝水为优质蒸馏水，可直接回用或达标排放；浓缩液自动排出，实现废水减量化、资源化、无害化处理。
二、标准工艺流程（连续式）
原料进料：高盐废水、化工母液、锂电废水、RO浓水等经预处理后定量送入蒸发器。
预热蒸发：料液经预热器预热后进入加热蒸发室，在真空环境下低温沸腾汽化。
蒸汽压缩：分离出的二次蒸汽经MVR压缩机升温加压，返回加热室循环使用。
汽液分离：蒸汽经除沫净化后压缩回用，浓缩液在分离室沉降富集。
冷凝回收：少量不凝气排出，冷凝水收集为蒸馏水，可回用或排放。
浓缩出料：料液达到设定浓度后自动排出浓缩液/晶体。
智能控制：PLC全自动运行，温度、真空、压缩机频率、液位、能耗在线监控，支持4G远程运维。
三、适用行业与废水类型
化工/农药/医药：高盐母液、高COD浓缩液、有机溶剂废水、热敏物料浓缩
锂电/新能源：锂电母液、三元前驱体废水、磷酸铁锂废水、膜浓缩液
表面处理：化学镍、电镀废水、酸洗废液、磷化废水
环保零排放：RO浓水、渗滤液、三效母液、危废减量
食品/发酵：糖液、乳品、果汁、氨基酸、抗生素浓缩
冶金/煤化工：高盐废水、杂盐母液、焦化废水、脱硫废水
机型 | 小时蒸发量(t/h) | 总功率(kW) | 蒸汽消耗(t/h) | 循环水消耗(t/h) | 占地面积 L×W×H(m) |
KD-MVR3 | 3 | 300 | 0~0.1 | 40 | 8×8×16 |
KD-MVR5 | 5 | 440 | 0~0.15 | 50 | 10×8×16 |
KD-MVR10 | 10 | 850 | 0~0.3 | 70 | 11×9×17 |
KD-MVR15 | 15 | 1150 | 0~0.45 | 100 | 12×10×18 |
KD-MVR20 | 20 | 1350 | 0~0.6 | 110 | 14×10×19 |
KD-MVR25 | 25 | 1700 | 0~0.75 | 120 | 16×10×21 |
KD-MVR30 | 30 | 2100 | 0~0.9 | 140 | 17×11×21 |
KD-MVR35 | 35 | 2400 | 0~1.05 | 150 | 19×12×23 |
KD-MVR40 | 40 | 2750 | 0~1.2 | 180 | 20×12×23 |
KD-MVR45 | 45 | 3000 | 0~1.35 | 200 | 22×13×25 |
KD-MVR50 | 50 | 3400 | 0~1.5 | 210 | 25×15×25 |